模具CNC加工必須注意的問題

前模加工注意事項(xiàng)①刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀等高外形刀路開粗，大刀（球刀）平行銑刀路光刀小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套的銅公，以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。②帶有分型面和枕位面，要一起加時(shí)，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0.2----0.5，以便打火花。如只有幼公，留余量0.3即可。粗幼公都有時(shí)，可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1，用于前后模配模。③開粗時(shí)用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。

2022-12-01 11:13:24佛山市林睿金屬制品科技有限公司175

1、銅公加工注意事項(xiàng)
①銅公加工的刀路順序：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）
球刀平行銑刀刀路上表面光刀
球刀等高外形刀路側(cè)面光刀
平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀.
②開粗時(shí)加工余量為0.2—0.5。
光刀時(shí)公差為0.005---0.02，
步距為0.05---0.3，
加工余量為-0.1MM-0.3MM
2、前模加工注意事項(xiàng)
①刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀等高外形刀路開粗，大刀（球刀）平行銑刀路光刀小刀平行銑刀路光刀。前模制造時(shí)一般都有與之配套的銅公，以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。
②帶有分型面和枕位面，要一起加時(shí)，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0.2----0.5，以便打火花。如只有幼公，留余量0.3即可。粗幼公都有時(shí)，可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1，用于前后模配模。
③開粗時(shí)用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時(shí)容易斷刀和彈刀。中刀時(shí)也盡量采用。
④曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動(dòng)軌跡進(jìn)行計(jì)算，即實(shí)際加工區(qū)域比所選刀路范圍限定框單邊大一個(gè)刀半徑值，要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。
⑤前模材料較硬，加工前要仔細(xì)檢查，減少差錯(cuò)，不能輕易燒焊！
3、后注意事項(xiàng)模加工
①后模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制范圍曲面挖槽開粗，清角，大刀（球刀）平行銑刀路光面，小刀（球刀）平行銑刀路限制范圍清角、光刀，平刀等高外形刀路清角。
②后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。
4、CNC加工注意事項(xiàng)
A．模具、產(chǎn)品配合公差
①上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1
②通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2
③大身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5
④配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。
B．下刀點(diǎn)的選擇
編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。
C．搶刀、彈刀、掉刀
進(jìn)刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時(shí)常發(fā)生此類現(xiàn)象。
拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大時(shí)，可分層加工。
D．過切檢查
過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。
E．電腦鑼加工單的內(nèi)容
為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：
①NC程序名
②刀具類型
③刀具直徑
④刀具裝夾長度
⑤加工余量
⑥刀路類型（開粗或光刀）
⑦原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）
⑧有特殊加工要求要附簡圖說明
F．刀具裝夾長度
是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度，在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。